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讲述精密齿轮的磨齿加工方法

更新:2019/5/13 8:49:58 来源:河北中大机械配件有限公司 4次浏览

今日小编分享:精密齿轮的磨齿加工方法,想要了解的您赶快进来看看吧。

精密齿轮(精密齿轮磨削)滚刀安装角的调整:在切斜齿轮(包括螺旋齿轮)时,合理选择滚刀的螺旋方向,对滚刀的精度有一定的影响。

当切割齿时,希望滚刀的安装角度较小(滚刀螺旋方向与切割齿轮螺旋方向相同,并且安装角度小)。因此,滚刀在切割齿轮的切线方向上与机床工作台的方向相反。也就是说,滚齿机分度蜗杆具有与蜗轮相反的轴向,可以消除蜗轮副的间隙,不易引起振动,从而提高了切削精度。

降低表面粗糙度也可以使滚刀参与切削更多的齿,更好的切削条件,被切削齿轮的质量更高:如滚刀安装角度大,参与切削的齿数减少,切削负荷集中,刀齿易磨损,易产生振动,被切割的齿轮质量差。

磨削齿轮加工具有传动噪声低、传动效率高、使用寿命长等优点。磨削齿轮加工曾经被认为是航空或其他高科技领域的一种昂贵的齿轮加工方法。但是现在,想法改变了:磨床的效率提高了,车轮的性能也提高了,高成本大大降低了。

齿轮

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细述链轮的研磨工艺对其会有什么影响?

链轮的研磨是在其他的金属切削加工的方法未能满足链轮表面精度的时候,对其进行的加工方法,因为这种方法要求很高,所以是一种精密的加工工艺,如果没有经验或者没有技术实力的厂家我们不建议您使用研磨工艺,因为这样有可能会对链轮造成损伤。

研磨的基本原理就是工件与工件之间,或者研磨工具与工件之间在一定的压力和摩擦作用力下,然后配合各种研磨剂对工件进行微量切削,一般来说压力越大研磨的效率就越高,但是压力要控制精确,压力施加的稍微大了就会对链轮造成变形,施加小了就不能达到预期的效果,所以掌握施加力度是研磨技术的核心。

普通的研磨剂在使用的时候只能对链轮施加很小的压力,压力稍大研磨粒就会嵌入工件表面或造成划伤,而特种的CRONEX研磨材料的研发成功解决了目前现有的研磨剂难题,它是根据一种特殊的工艺生产而成的胶溶体,所有的颗粒都被胶熔体所包裹,磨粒的切削作用随着压力的大小而变化,压大力切削作用强,压力小切削作用就小,研磨颗粒对链轮的附着能力较强,磨料的分布要均匀,不能出现一边多一边少的情况,这样打磨的链轮表面和尺寸才能准确,研磨的的时候才不会出现飞溅的情况。

研磨完之后的链轮安装的时候要打上润滑剂,这样润滑作用强了的话就会保证链轮的使用寿命和灵活程度,所以研磨是链轮加工和制造比不可少的工序,是进一步加工链轮的比不可少的工艺。